使用里氏硬度計檢測小工件的誤差一直困擾著用戶，根據回彈速度和沖擊速度的比，將電磁感應線圈轉換成數字信號，反映硬度值。
    當里氏硬度計探頭撞擊工件時，因工件小或不穩定導致彈性模量發生變化，硬度不能顯示或硬度值低，說明彈性已經損失和回彈部分力被工件吸收。
    事實上，主要發生在中空部分、薄板、軟金屬材料的測量中，降低里氏硬度計在小工件檢測中誤差的方法有：對于中空材料（管道）很難但非常有效地不與橫向表面碰撞端面或在管壁中增加支撐。測量20mm-100mm曲面的直徑需要可選的曲面支撐環。
    當薄板厚度＞5mm（5mm以下的工件不應選用李布硬度計）時，應在測量背面均勻涂抹黃油，中間空氣需緊緊地壓出平臺，不可移動，不要涂太多黃油。
    確保金屬材料的表面光潔度＜7μm，表面光潔度越好，硬度值的精確度越高。
    實心圓柱體為保證工件穩定性，小圓柱體盡量加V形臺。測量硬度時，盡量提高工件表面粗糙度、重量、耦合度。若表面粗糙度差，工件難以處理，盡量選用G型沖擊裝置。
    硬度計的加載速度不應太慢，壓頭的加壓時間需要延長，特別是在加載時間較短的情況下，加載不能保持指定時間，避免產生新偏差。
    裝載速度太慢，易受外界條件干擾，通常要求≤50μm/s。根據世界各國標準測試方法的規定，加載速度大多在15μm/s-70μm/s。
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